沧州y忆诚模具采用国际水平的声、光、电成套制模设备及先进的制模工艺，生产出的拉丝模具品质高、寿命长、价格合理，使用本厂的拉丝模具拉制出来的细丝具有表面光洁度好，拉丝效率高等特点，得到国内外众多线材制造厂商的认可。
    拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。拉丝模镶套的生产工艺,包括压模、拔模、车削等几个工艺步骤。
    要知道24模拉丝机的机械减面率是多少，这个拉丝机厂提供的技术参数上会标明的，标准的24模的机械减面率是13%或15%，出口模的机械减面率是6%或8%。
如果是购买的二手铜线拉丝机没有说明书等厂家提供的设备资料怎么才能知道这台拉丝机的机械减面率是多少？根据拉丝塔轮的直径来推算拉丝机的机械减面率，如图k层是194.28mm，j层是165.14mm, 计算出机械减面率=1-j/k=1-165.14/194.28=0.15=15%
根据机械减面率的公式（dn=d0/√1-v-δ）来推出拉丝模具的排列尺寸，dn=大模孔径，d0=小模孔径，v=机械减面率，δ=打滑系数（通常1﹪～2﹪）
配模举例：若出线线径是0.20mm, 按照公式 d大模=d小模/√1-13%-2%=0.20/√0.85=0.20/0.9219544=0.2169，即大模=0.2169mm
以此公式类推，0.2169的上一道次的模具应该是0.2169/0.9219544=0.2352mm
在配一台机器的某一套模具时打滑率尽量一致，这样塔轮的寿命会更长断线率会更低
  为保证高品质丝材并有效控制模具使用成本，拉丝模具使用时应该从以下几点加以注意
1.保证拉丝设备的运行平稳：各拉丝鼓轮，过线导轮应光滑，灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮，导轮出现磨损沟槽，应及时维修。
2.良好的润滑条件是保证线材表面质量及延长模具寿命的重要条件，要经常检查润滑指标，清除润滑油中的铜粉，杂质，使之不污染设备及模孔，如润滑失效，必须及时更换，清洗润滑系统。
3.合理配模保证线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键因素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，合理地选择滑动系数，是配模的首要步骤。  
4.根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。一般来讲，被拉丝线材越硬，模具的压缩角越小，定径区越长；反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。 

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