防静电abs原料成型性能
1.无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时；
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度；
3.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；
4.如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置；
5.冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢；
6.料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；
7.模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长。
防静电abs原料常规性能
塑料abs无毒、无味，外观呈本色半透明，或透明颗粒或粉状。密度为1.05~1.18g/㎝3,收缩率为0.4%~0.9%,弹性模量值为2gpa,泊松比值为0.394，吸湿性<1%，熔融温度217~237℃，热分解温度>250℃。
力学性能
塑料abs有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；塑料abs的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和低转速下的轴承。abs的耐蠕变性比psf及pc大，但比pa及pom小。
热学性能
塑料abs的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。abs在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
电学性能
塑料abs的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
环境性能
塑料abs不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。abs的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
防静电abs原料注射温度：包括料筒温度（又可分为后、中、前三段），喷嘴温度和模具温度。abs熔体粘度受温度的影响虽不及注射压力明显，但温度高的条件下对于薄壁制品的模具是有利的。abs的分解温度，理论上髙达270t：以上，但在实际注塑过程中，由于受时间及其它工艺条件的影响，树脂往往在2501左右就开始变色，同时abs中所含的橡胶相也不适应过高的温度，否则将会影响制品性能。abs的成型温度除耐热级、电镀级等品级的树脂要求温度稍高些（在210—2501)以改箸其熔体充模困难或有利于电镀性能之外，对于通用级、阻燃级、抗冲级等abs树脂都希温度取低些，以防发生分解或对其物理机械性能不利。塞式注射机比螺杆式注射机所选择的温度要稍高些，对于一般的制品，柱塞式选择温度范围在180?2301之间，而螺杆式注塑机在160?220x：即可成型。在成型过程中，一般料筒温度（后部150?1701c、中部170?180€：,前部180?210c)。喷嘴温度一般取170?180c，特别注意的是均化段和喷嘴温度的任何变化，都会反映到制品上，引起溢料、银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等。
防静电abs原料模具温度：模具温度对abs制品表面粗糙度、减少制品内应力有着重要的作用。模温高，熔体充模容易，制品的表观好，内应力小，同时对制品的可电镀性也有改善或提髙，但也存在着制品成型收缩率大，成型周期长，易脱模后变型等问题。对于一般要求的制品，模温可控制在40?50x：;对于表观和性能要求都比较高的制品，模温可控制在60?70c。而且模温要均匀，要求模腔与模芯之间的温度差应不超过10对于深孔制品或形状较为复杂的制品，要求模腔温度比模芯温度略高一些，以利制品的顺利脱模。
防静电abs原料注射压力：与聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙等塑料相比abs的流动性稍差，故所需的注射压力较大。但是过大的注射压力容易造成制品脱模困难或脱模损伤，还可能给制品带来较大的内应力。abs的注射压力除了与制品的壁厚、设备类型等有关外，还与树脂的品级有关。对于薄壁、长流程、小浇口的制品要求的注射压力要高，高达130?150mpa,而厚壁大浇口制品· 15·#70—loompa就可以了。在实际生产过程中，螺杆式注射机常选用的注射压力在loompa以下，（我们采用50?70mpa)，而柱塞式注射机一般在loompa以上。保压压力不宜过高，使用螺杆式注射机一般采用30?50mpa，而柱塞式则需60?70mpa以上即可。若保压压力过高，会使制品内应力增大。
注射速度：
注射速度对abs培体流动性的改变有一定的作用，若注射速度慢，制品表观会出现波纹，熔接不良等现象；若注射速度快，可使充模迅速，但易出现排气不良，表观粗糙度不佳等情况，同时还会使制品的拉伸强度和伸长率下降，使镀层贴紧力也因注射速度过快而降低。为此，在生产过程中，除了充模有困难必需用较高的注射速度外，一般都选用中、低连度为宜。
台化塑膠（寧波）有限公司所生產防静电abs原料(acrylonitrile-丁二烯-苯乙烯共聚合物，tairilac® abs resin），目前總年產能已達到45萬噸。公司採用了先進的abs樹脂生產技術，繼承並吸收臺灣新港、麥寮兩廠的寶貴經驗，不斷革新改進，精益求精。原料有母公司台塑企業的支持，故品質供應穩定，價格亦具競爭力。產品多樣化，除了一般級、押出級到特殊用途的高黑亮、高流動、耐燃級等，能符合各方面的需求，同時可配合客戶的用料要求，不斷開發符合市場流行趨勢的材料規格。本廠生產設備採嚴格環保標準，且生產技術成熟穩定，無污染環境之疑慮。廢氣經高溫燃燒，熱量予以回收。