义乌市顺泉塑料制品厂专业生产各种规格品种的塑料玩具，玩具配件，吹塑制品等产品。欢迎来电咨询！
    吹塑成型过程可分为四个阶段
    (1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有： ①材料的分子量分布、平均分子量；②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度，法兰温度，以及储料模头； 
    (2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统，以调整模唇与模芯的间隙。
    (3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，改善制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：预吹压力、预吹时间。
    (4) 型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。而影响壁厚分布的主要工艺参数有：材料的收缩率；吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的因素较多，但当生产条件、制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有效改善制品质量。优化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性能。
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   义乌市顺泉塑料制品厂与您分享： 注塑加工 不良现象产生原因及解决方法
  厚壁制件开裂 ①.内应力过大     调整成型工艺和后处理工艺
 ②.模具温度和注塑温度设置不当     合理调整模温和注塑温度
 ③.润滑剂、脱模剂使用不当     减少脱模剂用量
 ④.嵌件位置设置不当或未预热     优化设计并对嵌件预热
 ⑤.材料选择牌号不对     选择适用于厚壁成型的料
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义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：注塑加工不良现象产生原因及解决方法
接合部强度不足
　　①.模槽部压力不足或模具温度过低     提高树脂及模具的温度，提高充填速度，提高注射压力，增加供料
　　②.模槽内空气滞留     设排气孔或成型品外侧树脂溢流区
　　③.浇口位置不当更改浇口位置     避开接合线发生在复合的部位

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