特殊工件材料的攻丝
工件材料的可加工性是攻丝难易的关键，针对材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的。
加工高强度的工件材料
对于高强度的工件材料，丝锥的前角和下凹量通常较小，增加切削刃强度。长屑材料需要较大的前角和下凹量，以便卷屑和断屑。加工较硬的工件材料需要较大的后角，以减小摩擦和充分冷切削刃。
用乙炔火焰或喷灯使丝锥退火，然后用钻头去钻，此时钻头直径应比底孔直径小，钻孔也要对准中心，防止将螺纹钻坏，孔钻好后打入一个扁形或方形冲头再用扳手旋出丝锥；
可以使用砂轮机把断丝的部位磨平，再用小钻头先钻，再逐渐改用较大的钻头，断丝就逐渐脱落，脱落之后用原来大小的丝锥重新攻一下牙，这样的优点可以不用增大孔径；
在一般国产手用丝锥分为头锥和二锥，区分就是看切入角，头锥端锥度小容易攻丝，二锥端锥度大不容易攻丝；日本手用丝锥分为头锥、二锥、三锥，区别同样看切入角；
而机用丝锥每个规格只有一支，没有头锥、二锥之说。每个规格就是一个，其强度大，攻丝转速高,攻丝就是一次成型,丝锥是分不同的公差的2h,4h,6h,或者是6g,6x之类.