在制药装备领域，用户除了关注质量、外观、设计以外，还注重工艺和服务。近年来，我国制药装备工艺技术不断发展，国产制药装备产业规模不断扩大，产品种类多、型号全、产量大，基本能满足用户的生产。数据显示，目前我国制药装备行业企业已达上千家，可生产八大类3000多个品规格的制药装备产品，并出口至近90个和地区，已成为名副其实的制药装备生产大国。但国产制药装备的整体技术与质量还处于中低级阶段，行业呈现散而乱的特点。并且从自主创新力度来看，我国不少制药装备依然需要引进国外的关键配件或工艺。业内表示，国内大部分制造厂商还离不开进口，呈现“断奶”难的局面。例如，不少制药装备企业打着创新的口号，其主要配件或核心部件依然得从国外引进。与国内相比，进口的配件或核心部件虽然性能好、技术高，但价格昂贵，且存在维修成本难且高的短板。这也需要我国制药装备配件生产行业加强创新，积极吸收、学习国外良好的技术工艺，助力制药装备实现纯创新。当前，随着制药企业gmp认证大限已过，制药装备市场规模增速放缓，行业集中度不断提升，企业亟待升级转型。一批具备经济实力与创新能力的开始崛起，拉动整个行业的前行。不过，我国制药装备市场还存在突破的瓶颈，不少竞争后发现产品重叠率高，业绩增长不明显的情况。这也需要制药装备企业走产品差异化、多元化、高质量发展路线。业内预计，未来五到十年，制药装备行业格局将生变，中国制药装备行业将迎来良好的同台竞争机会，同时也面临更多的挑战。同时，随着制药装备整体技术解决方案的提供和平台型模式的产生，未来制药装备行业将发生改革，市场容量会继续扩大。另外，自动化、智能化、信息化，无菌化及完全可追溯*技术的广泛运用，是制药装备行业未来发展的方向，制药装备企业在发展的过程中需要加强信息化、智能化方面的改进升级。例如，有企业重视市场发展趋势，从前几年的自动化设备的提供，到现在可以提供整个智能化的设备，同时做好软件的信息化工作，对客户所有生产数据的采集，包括公司的远程服务，进一步保障了客户的正常生产，也通过对客户所有的数据进行有效的执行管理。如今，在一致性评价持续推进、“4+7”带量采购落地执行的背景下。药企之间的竞争激烈，对于制药装备的要求也在不断提升，除了注重硬件方面的设施以外，对软件方面的需求也更加明显。因此，制药装备企业还需站在制药企业的角度解剖问题，想客户所想，结合制药企业的实际需求进行设备的更新与升级，并加强售后服务质量，以更多的优势参与市场竞争，在众多企业中脱颖而出。