渣浆泵的使用十分普遍，不管是矿山洗煤、黑色冶金还是电厂除灰、氧化铝行业，基本上只要有液体输送的地方就会用到它。轴承是渣浆泵的关键部件，它的使用寿命直接影响到渣浆泵的稳定性，进而影响到整个系统的正常运行。渣浆泵在输送浆体的过程中，有时会出现轴承温度升高。可是设计轴承结构时，通常按寿命大于5万h，甚至是大于10万h考虑的。为什么还会出现温度升高进而损坏的现象呢？
为您总结了渣浆泵在使用过程中轴承经常会遇到发热的一般原因及解决办法：
1、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。
2、轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。
3、渣浆泵轴承润滑脂过多或过少。处理方法加润滑脂要适当。
4、润滑脂中有杂物、油质不良。处理方法是更换润滑油。
5、轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
6、冷却水断路。处理方法是检查、修理。
7、轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。
8、泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
9、甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。
10、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
此外如果叶轮被卡住，或者跟护板摩擦的厉害，轴承也会发热。